슈퍼마켓, 유통 센터 또는 소매 물류 프로젝트를 위한 롤 케이지 트롤리 구매는 단지 단가 비교의 문제가 아닙니다. 공장 감사를 통해 구매자에게 확인할 기회가 제공됩니다.케이지는 어떻게 제작되는지, 철재는 어디서 나오는지, 용접은 어떻게 관리하는지, 캐스터는 어떻게 설치하는지, 표면처리는 어떻게 하는지, 완성품은 출하 전 실제로 검사하는지 등.

SUVA의 경우 창고 보관, 물류, 운송, 소매 보충 및 자재 취급을 위해 롤 컨테이너 트롤리가 생산됩니다. 회사는 롤 컨테이너 생산에 와이어 드로잉 및 절단, 메쉬 패널 용접, 도금, 조립, 품질 검사 및 창고 보관이 포함된다고 밝혔습니다. SUVA는 또한 30,000m² 규모의 생산 시설, 30개 이상의 자동화 생산 라인, 연간 150,000개의 롤 컨테이너 트롤리 생산량을 보유하고 있습니다.

따라서 유용한 공장 감사는 다음을 따라야 합니다.자재 → 생산 → 조립 → 테스트 → 포장 → 배송단순히 전시장을 돌아다니는 것이 아닌

1. 롤케이지 공장 감사 체크리스트 한눈에 보기

2. 공급업체가 실제 제조업체인지 확인

첫 번째 단계는 간단합니다.회사가 실제로 사내에서 무엇을 제조하는지 알아보세요.

공급업체는 인상적인 웹사이트를 보유하고 있지만 대부분의 생산을 아웃소싱할 수 있습니다.

공장 감사 중에 다음 사항을 질문하십시오.

• 공급업체 자체 공장인가요?
• 사내에서는 어떤 프로세스가 완료되나요?
• 어떤 프로세스가 하청계약을 맺나요?
• 매달 몇 개의 롤 케이지가 생산됩니까?
• 롤 케이지 전용 생산 라인은 몇 개입니까?
• 용접과 조립은 어디서 하나요?
• 표면처리는 어디서 하나요?
• 완제품은 어디에 보관되나요?

SUVA는 자체 제조 시설을 운영하고 있으며 자동 용접, 절곡 및 성형 장비를 포함해 30개 이상의 자동화된 생산 라인을 보유하고 있다고 밝혔습니다. 또한 주요 생산 공정이 사내에서 완료된다고 명시되어 있습니다.

감사 증거

확인 요청:

☐ 공장영업정보
☐ 생산 현장
☐ 용접 부위
☐ 집합장소
☐ 표면처리 부위
☐ QC 영역
☐ 완제품 창고

쇼룸만으로 공장의 능력을 판단하지 마십시오.

3. 공장 생산능력 확인

주문에 수백 또는 수천 개의 케이지가 포함될 경우 용량이 중요합니다.

SUVA는 연간 생산 능력을 발표합니다.150,000개의 롤 컨테이너 트롤리또한 연간 총 생산량이 600,000세트가 넘는 슈퍼마켓 장비를 명시하고 있습니다.

감사 중에는 연간 수치에서 멈추지 마십시오.

다음을 요청하세요:

• 월간 생산 능력
• 현재 생산 일정
• 일일 최대 생산량
• 라인당 작업자 수
• 용접 스테이션 수
• 조립 용량
• 표면처리능력
• 성수기 용량
• 주문 가능 용량

공장 감사 질문

• 한 달에 몇 개의 롤 케이지를 생산할 수 있나요?
• 하나의 생산 라인은 하루에 몇 개 단위를 완료할 수 있습니까?
• 주문이 두 배로 늘어나면 어떻게 되나요?
• 긴급 재주문은 어떻게 처리하나요?

이는 일회성 구매가 아닌 정기적인 보충이 필요한 소매 체인에 특히 중요합니다.

4. 원자재 감사

스틸은 롤케이지의 시작점이다.

SUVA는 철강을 다음과 같은 곳에서 공급받는다고 밝혔습니다.샤강과 바오스틸, 롤 케이지 사양은 강철 구조를 설명합니다. 산업용 케이지 페이지에서는 다음을 지정합니다.강철 와이어 메쉬 패널이 있는 Q235 강철 튜브 프레임.

감사 중에 다음을 확인하십시오.

자재 관리

☐ 철강 공급업체 목록
☐ 강철 등급
☐ 튜브 직경
☐ 튜브 벽 두께
☐ 와이어 직경
☐ 자재인증서
☐ 수입 검사 기록
☐ 재료 보관 조건

물어볼 질문

• 강철을 수령한 후 어떻게 식별합니까?
• 다양한 강종은 별도로 보관되나요?
• 자재 인증서는 어떻게 기록되나요?
• 입고되는 자재가 검사에 실패하면 어떻게 됩니까?
• 공장에서는 완성된 케이지를 강철 배치까지 추적할 수 있습니까?

공장에서는 단순히 '고품질 철강'을 사용한다고 말하기보다는 실제 자재 기록을 보여줄 수 있어야 한다.

5. 원자재 보관 감사

강철은 생산이 시작되기도 전에 손상될 수 있습니다.

다음 사항을 확인하세요.

• 튜브는 땅바닥에 떨어져 보관됩니다.
• 와이어는 불필요한 습기로부터 보호됩니다.
• 다양한 크기가 명확하게 식별됩니다.
• 녹슨 물질은 분리됩니다.
• 자재 배치를 추적할 수 있습니다.
• 거부된 재료는 명확하게 표시되어 있습니다.

간단한 공장 현장 점검을 통해 생산 규율에 대해 많은 것을 알 수 있습니다.

6. 절단 및 와이어 가공

SUVA의 제조 정보는 다음과 같습니다.와이어 드로잉 및 길이 절단롤 컨테이너 생산의 초기 단계로

감사를 위해 다음을 검사하십시오.

• 절단기
• 절단 설비
• CNC 장비
• 길이 게이지
• 와이어 교정 장비
• 절단 정확도
• 버 제거

생산 현장을 확인하세요

교환원에게 다음을 보여달라고 요청하세요:

• 원시 튜브
• 절단 설정
• 완성된 절단 튜브
• 측정 절차
• 거부된 작품

작업자가 도면에 따라 부품을 측정하는지, 아니면 단순히 기계 설정에 의존하는지 살펴보세요.

7. 용접 공정 감사

용접은 프레임, 메쉬 패널, 베이스 및 캐스터 지지대에 영향을 미치기 때문에 특별한 주의가 필요합니다.

SUVA 목록메쉬 패널 용접전용 생산 단계로. 제조 정보에는 용접과 연삭을 생산의 구조적 강도 단계로 설명합니다.

감사 체크리스트

☐ 용접 기계 유지 관리
☐ 용접 설비 이용 가능
☐ 올바른 용접 매개변수가 표시됨
☐ 운영자 교육을 받았습니다.
☐ 용접 샘플 보관
☐ 용접검사 실시
☐ 재작업 절차 가능
☐ 용접 결함이 기록됨

실제 제품을 검사하여 다음 사항을 확인하세요.

• 누락된 용접
• 약한 용접
• 균열
• 과도한 스패터
• 번쓰루
• 침투력이 좋지 않음
• 고르지 못한 관절
• 용접 변형

SUVA의 제조 페이지에는 용접이 전용 고정 장치를 사용하고 하중 지지 연결 지점이 강화 용접을 받는다고 명시되어 있습니다. 또한 용접 슬래그, 스패터 및 날카로운 모서리를 제거하기 위한 연삭에 대해서도 설명합니다.

8. 용접 설비 감사

좋은 롤 케이지 공장은 모든 케이지를 정사각형으로 유지하기 위해 전적으로 작업자의 경험에 의존해서는 안 됩니다.

공장에서 다음을 사용하는지 확인하십시오.

• 용접 지그
• 포지셔닝 설비
• 메쉬 패널 고정 장치
• 베이스 프레임 고정 장치
• 문 비품
• 치수 게이지

묻다:

"두 명의 작업자가 동일한 모델을 제작하는 경우 치수가 동일하게 유지되는지 어떻게 확인합니까?"

대답에는 다음이 포함되어야합니다.도면, 설비, 게이지 및 검사, 단순히 "우리 직원들은 경험이 풍부합니다."가 아닙니다.

9. 메쉬 패널 품질 감사

케이지에 조립하기 전에 메쉬 패널을 검사하십시오.

확인하다:

• 와이어 직경
• 메쉬 오프닝
• 패널 치수
• 용접 포인트
• 패널 평탄도
• 끊어진 전선
• 느슨한 전선
• 날카로운 끝
• 패널 정렬

3면 롤 케이지는 SUVA 사이트의 주요 제품 구성으로, 쉽게 싣고 내릴 수 있도록 개방형 구조로 되어 있습니다.

메쉬 패널이 조립 전에 이미 왜곡된 경우 완성된 케이지에도 일반적으로 치수 문제가 나타납니다.

10. 프레임 조립 감사

프레임이 어떻게 조립되어 있는지 확인하십시오.

검사:

☐ 베이스 프레임
☐ 측면 패널
☐ 후면 패널
☐ 문
☐ 손잡이
☐ 철근
☐ 캐스터 장착 지점

승인된 도면을 사용하여 다음 사항을 확인하세요.

• 길이
• 너비
• 키
• 대각선
• 패널 위치
• 문 열림
• 기본 높이

SUVA는 대략적으로 다음과 같은 롤 케이지 치수를 게시합니다.850 × 670 × 1,750mm ~ 1,100 × 800 × 1,700mm, 맞춤화 기능도 제공합니다.

OEM 프로젝트의 경우 감사는 공장이 일관되게 재현할 수 있는지 여부에 초점을 맞춰야 합니다.승인된 치수, 표준 모델이 올바르게 보이는지 여부는 아닙니다.

11. 캐스터 공급업체 및 캐스터 품질 감사

캐스터는 미는 힘, 회전, 바닥 보호 및 하중 처리에 직접적인 영향을 미칩니다.

SUVA는 자사의 롤 컨테이너 케이지가 2개의 회전 휠을 포함하여 4개의 내마모성 캐스터를 사용한다고 명시하고 있으며 주변에 캐스터 옵션을 나열합니다.Φ100~Φ120mm. 회사 정보에는 주요 부품, 특히 캐스터가 미국에서 수입된다고 명시되어 있습니다.

감사 중에 다음을 확인하십시오.

• 캐스터 공급업체
• 캐스터 모델
• 휠 재질
• 휠 직경
• 베어링
• 정격하중
• 고정/회전 배열
• 필요한 경우 브레이크
• 수입 캐스터 검사

기능 테스트

조립된 케이지를 밀어 넣습니다.

직진 → 좌회전 → 우회전 → 정지 → 후진

다음 내용을 들어보세요:

• 비정상적인 소음
• 베어링 소음
• 휠 마찰
• 느슨한 장착

12. 캐스터 설치 감사

고품질 캐스터는 설치 상태가 좋지 않으면 소용이 없습니다.

검사:

• 마운팅 플레이트
• 볼트 조임
• 용접
• 휠 얼라인먼트
• 캐스터 간격
• 회전 간격

공장에 물어보세요:

"캐스터 설치 검사 기준이 어떻게 되나요?"

공급업체는 최종 육안 검사에 의존하기보다는 정의된 절차를 가지고 있어야 합니다.

13. 표면 처리 감사

SUVA 목록플라스틱 분말 코팅, 크롬 도금, 아연 도금 및 산화 아연롤 컨테이너 케이지의 표면 처리 옵션으로 사용됩니다.

감사는 전체 표면 처리 공정을 포괄해야 합니다.

세척 → 전처리 → 코팅/아연도금 → 경화/건조 → 검사

확인하다:

☐ 전처리 장비
☐ 탈지 공정
☐ 녹 제거
☐ 코팅라인
☐ 경화 오븐
☐ 코팅 두께 검사
☐ 접착력 테스트
☐ 염수 분무 테스트

SUVA는 자동화된 표면 처리 및 아연 도금 공정을 사용한다고 명시합니다.

14. 분체 코팅 감사

분체 코팅 케이지의 경우 다음을 확인하세요.

• 분말 공급업체
• 분말형
• 색상 코드
• 전처리
• 오븐 온도
• 경화시간
• 코팅 두께
• 부착
• 표면 외관

다음을 찾으세요:

• 오렌지 껍질
• 베어 스틸
• 핀홀
• 거품
• 필링
• 코팅이 고르지 않음
• 색상 차이

공장에서는 오븐 온도와 경화 시간을 제어하는 ​​방법을 설명할 수 있어야 합니다.

15. 아연 도금 감사

아연 도금 롤 케이지의 경우 다음을 확인하십시오.

• 아연 도금 방법
• 아연 공급업체
• 전처리
• 아연 두께
• 표면 균일성
• 노출된 지역
• 과잉 아연
• 흰 녹
• 부식 방지

SUVA의 롤 컨테이너 제품 페이지에는 표면 처리 옵션 중 아연 도금이 나열되어 있으며 QC 장비에는 염수 분무 테스트 기계가 포함되어 있습니다.

최근 생산 배치의 실제 코팅 테스트 기록을 확인하도록 요청하세요.

16. QC 부서 감사

공장 감사에는 QC 부서 방문이 포함되어야 합니다.

SUVA는 품질 관리 팀이 다음과 같이 구성되어 있다고 말합니다.검사관 5명, 연삭 검사, 원자재 검사, 반제품 검사 및 완제품 검사를 포함합니다.

묻다:

• 얼마나 많은 QC 검사관이 고용됩니까?
• 검사관은 생산으로부터 독립되어 있습니까?
• 완제품은 누가 승인하나요?
• 제품이 고장나면 어떻게 되나요?
• 검사 결과가 기록되나요?
• 거부된 제품을 추적할 수 있나요?
• 시정 조치 프로세스가 있습니까?

강력한 QC 부서는 검사 장비를 전시할 뿐만 아니라 책상 위에 실제 기록을 보관해야 합니다.

17. 품질검사장비 감사

SUVA는 다음을 포함한 여러 검사 시설을 나열합니다.

고온 및 저온 테스트 챔버

염수 분무 시험기

광학경도시험기

검사센터

인장 시험기

공장 방문 중에 다음 사항을 확인하십시오.

☐ 장비가 존재함
☐ 장비가 작동 중입니다.
☐ 장비가 제품에 적합함
☐ 교정 기록 이용 가능
☐ 운영자는 사용 방법을 알고 있습니다.
☐ 테스트 결과가 기록됩니다.

QC실에 전시된 기계가 일상적으로 사용된다고 가정하지 마십시오.

QC 관리자에게 보여달라고 요청하세요.구매하려는 동일한 제품에 대한 최신 테스트 기록.

18. 부하 용량 감사

부하 용량은 가장 중요한 감사 포인트 중 하나입니다.

SUVA의 디테일한 롤케이지 사양은500~1,000kg 적재 용량, 요구 사항에 따라 사용자 정의가 가능하지만 일반 사양은 더 넓은 범위를 나열합니다.200~1,500kg구성에 따라 범위가 달라집니다.

감사 중에 다음을 질문하십시오.

• 정격부하가 얼마인가요?
• 테스트 부하란 무엇입니까?
• 부하가 어떻게 분산되나요?
• 로드는 얼마나 오래 유지됩니까?
• 테스트는 정적인가요, 아니면 동적인가요?
• 어떤 변형이 허용됩니까?
• 캐스터 하중이 포함되어 있습니까?

구매자는 기술 사양에 하중 요구 사항을 명시해야 합니다.

19. 정하중 테스트 감사

공장에는 반복 가능한 테스트 방법이 있어야 합니다.

절차를 확인하세요.

• 언로드된 케이지를 측정합니다.
• 지정된 하중을 적용합니다.
• 합의된 기간 동안 부하를 유지하십시오.
• 변형을 측정합니다.
• 부하를 제거하십시오.
• 프레임을 다시 확인하세요.
• 용접부와 캐스터 마운트를 검사합니다.
• 기록:
• 테스트 부하
• 테스트 기간
• 최대 변형
• 영구변형
• 합격/불합격 결과

"이 새장은 1,000kg을 운반할 수 있습니다"와 같은 공장 설명을 그 수치가 어떻게 확립되었는지 묻지 않고 받아들이지 마십시오.

20. 동적 테스트 감사

롤 케이지는 작업 수명을 이동하면서 보냅니다.

공급업체에 다음 사항을 보여달라고 요청하세요.

• 직선 운동
• 선회
• 반전
• 멎는
• 로드된 움직임
• 캐스터 회전
• 도어 작동
• 접는 작업

동적 테스트는 케이지가 수용 구역, 백룸 및 판매 현장 사이에서 반복적으로 이동하는 슈퍼마켓 및 유통 센터 응용 분야에 특히 적합합니다.

21. 문 및 접이식 메커니즘 감사

SUVA의 롤 컨테이너 케이지에는 다음이 포함됩니다.잠글 수 있는 문과 접이식 문, 접이식 케이지 디자인은 보관 및 운송 공간을 줄이기 위한 것입니다.

검사:

• 도어 경첩
• 도어 정렬
• 잠그다
• 핸들
• 접는 조인트
• 힌지핀
• 정지 메커니즘
• 접이식 정리
• 메커니즘을 여러 번 작동하십시오.

공장 감사에서는 한 번의 시연 후에 "잘 ​​작동합니다"라고 받아들여서는 안 됩니다.

22. 접는 사이클 테스트

접이식 케이지의 경우 다음 사항에 문의하세요.

디자인은 몇 번의 접기 주기에 대해 테스트되었습니까?

그런 다음 테스트 기록을 검사합니다.

감사 중에 다음을 찾으십시오.

• 힌지 마모
• 느슨한 핀
• 프레임 변형
• 잠금 실패
• 작전력 증가

접는 메커니즘은 단순한 포장 기능이 아니라 작동하는 구성 요소입니다.

23. 치수 및 공차 제어

공장에는 생산 중 치수를 제어하는 ​​시스템이 있어야 합니다.

확인하다:

• 승인된 도면
• 개정 관리
• 검사 게이지
• 버니어 캘리퍼스
• 스틸 테이프
• 높이 게이지
• 템플릿
• 첫 번째 부품 검사
• 공정검사

묻다:

"제작 도면이 변경되면 어떻게 되나요?"

공장에는 도면 개정을 위한 통제된 프로세스가 있어야 합니다. 생산 현장의 오래된 도면으로 인해 전체 배치가 잘못 제작될 수 있습니다.

24. 완제품 검사

출고 전 공장에서 최종검사를 하는지 확인하시기 바랍니다.

SUVA의 롤 케이지 제조 흐름에는 명시적으로 다음이 포함됩니다.입고 전 품질 검사.

완성된 케이지는 다음 사항을 확인해야 합니다.

모습

☐ 표면 마감
☐ 녹
☐ 긁힌 자국
☐ 날카로운 모서리
☐ 용접 표시

구조

☐ 치수
☐ 프레임 정렬
☐ 메쉬 정렬
☐ 기본 조건

기능

☐ 바퀴
☐ 문
☐ 잠금
☐ 접이식 메커니즘
☐ 안정성

선적 서류 비치

☐ 검사 보고서
☐ 수량 기록
☐ 짐 목록

25. 포장 감사

좋은 제품이라도 손상된 상태로 도착할 수 있으므로 포장도 공장 감사에 포함되어야 합니다.

SUVA는 롤 컨테이너 제품에 대한 맞춤형 포장을 제공합니다.

확인하다:

• 도장된 표면 주변 보호
• 캐스터 휠 보호
• 도어 보호
• 스태킹 방식
• 플라스틱 필름
• 상자 보호
• 해당되는 경우 KD 포장
• 라벨
• 번들당 수량

수출 주문의 경우 공급업체에 케이지를 컨테이너에 로드하는 방법을 보여달라고 요청하세요.

26. 컨테이너 적재 감사

컨테이너 적재 효율성은 착륙 비용에 영향을 미칩니다.

SUVA는 일부 롤 케이지 구성에 대해 조립된 적재와 조립된 적재 간의 차이를 두고 컨테이너 적재 수량을 게시합니다.

감사 중에 다음을 확인하십시오.

• 다이어그램 로드 중
• 40HQ 당 단위
• 조립 수량
• 최저 수량
• 최대 스택 높이
• 케이지 사이의 보호
• 컨테이너 고정방법

이전 배송의 실제 적재 사진을 요청하세요.

27. 창고 감사

완제품 창고는 혼동을 방지할 수 있도록 충분히 정리되어야 합니다.

확인하다:

☐ 완성품과 미완성품 분리
☐ 다양한 모델이 확인되었습니다.
☐ 다양한 색상 분리
☐ 거부된 제품으로 표시됨
☐ 고객 주문 확인
☐ 완제품 보호
☐ 재고 수량 기록

좋은 창고 시스템은 공장이 다음 사항에 답할 수 있도록 해야 합니다.

• 이 케이지는 어느 배치에 속합니까?
• 어떤 고객의 주문인가요?
• 최종검사를 통과하였나요?

28. 생산 추적성

대규모 소매 주문의 경우 추적성이 중요합니다.

공장에서 추적할 수 있는지 물어보십시오.

완성된 케이지 → 생산 배치 → 자재 배치 → 용접/조립 → QC 기록

최소한 다음을 유지하십시오.

• 생산일자
• 제품 모델
• 재료 배치
• QC 결과
• 검사관
• 포장 날짜
• 배송번호

이는 구매자가 수년에 걸쳐 반복 주문할 때 특히 유용합니다.

29. OEM 및 맞춤화 기능

소매 체인에는 표준 모델과 다른 치수와 구성이 필요한 경우가 많습니다.

SUVA는 맞춤형 치수, 개인 브랜드, 색상, 구조 설계 및 포장을 포함한 OEM/ODM 서비스를 지원한다고 밝혔습니다.

감사 중에 실제로 공장 엔지니어링 팀이 맞춤화를 처리하는지 확인하세요.

다음의 예를 요청하세요.

• 맞춤 측정기준
• 커스텀 메쉬
• 맞춤형 캐스터 구성
• 맞춤형 문
• 맞춤 색상
• 고객 로고
• 특수 포장

로고만 변경할 수 있는 공장은 완전한 OEM 제조업체로 표시되어서는 안 됩니다.

30. 엔지니어링 부서 감사

공장에 다음이 있는지 확인하십시오.

• CAD 도면
• 제품 엔지니어
• 구조 엔지니어
• 툴링 엔지니어
• 생산 엔지니어
• 샘플 개발 능력

엔지니어에게 새 롤 케이지가 다음 위치에서 어떻게 움직이는지 설명하도록 요청하세요.

고객 도면 → 프로토타입 → 샘플 → 테스트 → 대량 생산

SUVA는 맞춤형 제품에 대한 엔지니어링 지원을 제공하고 자체 제조 역량을 갖추고 있다고 밝혔습니다.

31. 생산직원

공장 감사에는 기계를 작동하는 사람들이 포함되어야 합니다.

확인하다:

• 운영자 교육
• 해당되는 경우 용접 자격
• 작업 지침
• 기계 작동 절차
• 안전 절차
• QC 교육
• 직원 이직률

교환원에게 물어보세요:

"이 생산 작업을 시작하기 전에 무엇을 확인합니까?"

대답을 통해 품질 관리가 실제로 프로세스에 내장되어 있는지 여부를 밝힐 수 있습니다.

32. 생산 문서

생산 스테이션에서 문서를 찾으십시오.

☐ 제품 도면
☐ 작업 지시
☐ 용접사양
☐ 검사기준
☐ 포장 지침
☐ 개정 번호
☐ QC 체크리스트

문서는 해당 라인의 실제 제품과 일치해야 합니다.

공장 벽에 하나의 그림이 있는데 작업자가 기계에 다른 그림을 사용하고 있다면 이는 경고 신호입니다.

33. 교정 감사

측정 장비를 제어해야 합니다.

확인하다:

• 캘리퍼스
• 마이크로미터
• 저울
• 코팅 두께 측정기
• 부하 테스트 장비
• 온도계
• 경도 시험기

다음을 요청하세요:

교정 인증서 + 교정 날짜 + 다음 교정 날짜

장비 제어가 없는 측정은 품질 분쟁 중에 방어하기 어렵습니다.

34. 부적합제품 관리

이는 공장 규율을 나타내는 가장 좋은 지표 중 하나입니다.

묻다:

"롤케이지 검사에 실패하면 어떻게 되나요?"

정의된 프로세스를 찾으세요.

검사실패 → 식별 → 격리 → 근본원인 → 재작업/폐기 → 재검사

거부된 제품을 식별 없이 단순히 생산 영역으로 다시 배치해서는 안 됩니다.

35. 시정조치제도

결함이 반복적으로 발생하는 경우 공급업체는 원인을 식별할 수 있어야 합니다.

예를 들어:

문제:캐스터가 느슨해집니다.

가능한 원인:

• 잘못된 볼트 토크
• 불량한 장착 플레이트
• 잘못된 패스너
• 용접 문제
• 조립 오류

공급업체에게 이전 시정 조치 보고서를 보여달라고 요청하십시오.

이는 구매자에게 공장 프리젠테이션보다 더 많은 것을 알려줍니다.

36. 공장 감사 채점 시트

간단한 채점 시스템을 사용하면 공급업체 비교가 더 쉬워집니다.

추천 등급

• 90–100:강력한 공급업체
• 80–89:사소한 개선으로 허용됨
• 70–79:추가 제어가 필요함
• 70 이하:높은 조달 위험

37. 공장 감사 중 중요한 위험 신호

다음을 발견하면 세심한 주의를 기울이십시오.

1. 자재기록이 없습니다.

공급업체는 철강이 어디서 나오는지 보여줄 수 없습니다.

2. 생산 도면 없음

연산자는 전적으로 메모리에서 작업합니다.

3. 용접 설비 없음

모든 케이지는 수동 위치 지정에 따라 달라집니다.

4. QC 기록 없음

공급업체는 "모든 것을 검사합니다"라고 말하지만 검사 보고서를 보여줄 수는 없습니다.

5. 부하 테스트 기록 없음

정격 용량에는 문서화된 테스트 방법이 없습니다.

6. 제대로 관리되지 않은 바퀴

바퀴가 느슨하거나 시끄러운 것은 경고 신호입니다.

7. 완제품과 불량품이 혼합되어 있는 경우

이로 인해 실수로 배송될 위험이 있습니다.

8. 표면처리 문제

녹, 벗겨짐, 강철 노출 또는 일관성 없는 코팅.

9. 통제되지 않은 하도급

공급업체는 어떤 프로세스가 아웃소싱되는지 명확하게 설명할 수 없습니다.

10. 공장에서는 감사된 샘플을 재현할 수 없습니다.

좋은 샘플은 대량 생산이 통제되지 않으면 거의 의미가 없습니다.

38. SUVA 기반 공장 감사 체크리스트

특히 SUVA를 평가하는 구매자의 경우 회사가 게시한 정보와 비교하여 다음 사항을 확인할 가치가 있습니다.

게시된 정보는 유용한 정보를 제공합니다.감사 시작점그러나 공장 방문에서는 웹사이트 사양을 감사 증거로 삼기보다는 실제 생산 조건을 확인해야 합니다.

39. 요청해야 할 공장 감사 문서

공장을 떠나기 전에 상업적으로 적절한 경우 다음의 사본이나 사진을 요청하십시오.

회사

☐ 사업자 등록증
☐ 공장 정보
☐ 생산능력 정보

재료

☐ 철강 인증서
☐ 자재검사기록

생산

☐ 생산 흐름
☐ 제품 도면
☐ 용접사양
☐ 공정검사 기록

품질

☐ 입고 검사 보고서
☐ 공정검사 보고서
☐ 완제품 검사 보고서
☐ 부하 테스트 기록
☐ 코팅 테스트 기록
☐ 염수분무 시험성적서

장비

☐ 교정 인증서
☐ 시험장비 목록

선적

☐ 포장 사양
☐ 컨테이너 적재 사진
☐ 이전 발송 기록

40. 1일 롤케이지 공장 감사 일정

실제 감사는 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

09:00–09:30 - 회사 회의

검토:

• 주문 요구 사항
• 제품 사양
• 생산능력
• 품질 요구 사항

09:30–10:30 - 원자재 지역

검사:

• 강철
• 철사
• 캐스터
• 자재 기록

10:30–12:00 - 생산 라인

따르다:

절단 → 메쉬 용접 → 프레임 용접 → 조립

13:00–14:00 - 표면 처리

검사:

• 분체 도장
• 아연 도금
• 전처리
• 점검

14:00–15:00 - QC 부서

검토:

• 검사관
• 테스트 장비
• 테스트 기록
• 구경 측정

15:00–16:00 - 완제품

확인하다:

• 치수
• 바퀴
• 문
• 접는
• 표면
• 포장

16:00–17:00 - 관리 검토

논의하다:

• 결함
• 시정 조치
• 리드타임
• OEM 요구 사항
• 배송 계획

41. 최종 롤 케이지 공장 감사 체크리스트

공장

☐ 자체 제조 시설
☐ 적정 생산지역
☐ 적절한 롤 케이지 용량
☐ 안정적인 인력
☐ 사내 엔지니어링

원자재

☐ 승인된 철강 공급업체
☐ 올바른 강종
☐ 자재인증서
☐ 수입검사
☐ 적절한 보관

생산

☐ 정확한 절단
☐ 제어된 메쉬 용접
☐ 용접 설비
☐ 프레임 정렬
☐ 적절한 분쇄
☐ 제어식 조립

표면 처리

☐ 전처리
☐ 분체도장/아연도금
☐ 코팅검사
☐ 부식 테스트
☐ 일관된 마무리

구성요소

☐ 승인된 캐스터
☐ 올바른 휠 직경
☐ 올바른 장착
☐ 도어 메커니즘
☐ 잠금
☐ 접이식 메커니즘

테스트

☐ 치수검사
☐ 부하 테스트
☐ 휠 테스트
☐ 안정성 테스트
☐ 표면검사
☐ 기능검사

품질관리

☐ 전담 QC 팀
☐ 수입검사
☐ 공정검사
☐ 최종검사
☐ 테스트 장비
☐ 교정 기록
☐ 부적합 절차

기호 논리학

☐ 완제품 창고
☐ 올바른 포장
☐ 수출 보호
☐ 컨테이너 적재 계획
☐ 추적성

OEM

☐ 맞춤 측정기준
☐ 맞춤 로고
☐ 맞춤 색상
☐ 맞춤형 캐스터
☐ 맞춤형 포장
☐ 엔지니어링 지원

롤 케이지 공장을 감사할 때 가장 중요한 것은 무엇입니까?

롤 케이지 제조업체의 경우 감사 우선순위를 다음 순서로 지정합니다.

1. 철강 및 자재 관리
2. 용접품질 및 치구
3. 프레임 차원의 일관성
4. 캐스터 품질 및 설치
5. 표면 처리
6. 부하 및 기능 테스트
7. 품질관리 기록
8. 생산능력
9. 포장 및 용기 적재
10. OEM 엔지니어링 역량

SUVA의 공개된 제조 구조는 이 감사 경로에 잘 맞습니다. 롤 컨테이너 생산은 다음과 같습니다.신선/절단, 메쉬판 용접, 도금, 조립, 품질검사 및 보관, 회사는 또한 전담 QC 장비와 5명으로 구성된 품질 관리 팀을 보유하고 있습니다.

전문 바이어의 경우, 단순히 질문하는 것이 핵심이 아닙니다."이 공장에 QC 부서가 있나요?". 더 나은 감사 질문은 다음과 같습니다."이 특정 지점을 어떻게 제어하는지 보여주고, 기록을 보여주고, 이를 통과한 완성품을 보여주세요."이러한 접근 방식은 롤 케이지의 성능이 하나의 개별 사양이 아닌 강철, 용접, 프레임 형상, 캐스터, 표면 처리 및 조립과 같은 여러 연결된 세부 사항에 따라 달라지기 때문에 롤 케이지에 특히 효과적입니다.